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鋁板知識
工藝系統(tǒng)的幾何誤差
1(機床幾何誤差對加工影響較大的主軸回轉誤差、機床導軌誤差以及傳動鏈誤差。機床幾何誤差包括機床本身各部件的制造誤差、安裝誤差和使用過程中的磨損引起的誤差。這里著重分析響著工件精度將運動和動力傳遞給工件或刀具的重要零紋鋁板鋁
件，它是工件或刀具的之一，其誤差直接影位置基準和運。主軸回轉誤差為了保證加工精度，機床主軸回轉時其回轉軸線的空間位置
應是穩(wěn)定不變的，但實際上由于受主軸部件結構、制造、裝配、使用等種種因素的影響，主軸在每一?機床主軸誤差并動基準，它的回轉精度是機床精度的主要指標瞬時回轉軸線的空位置都是變動的，即存在著回轉誤差。主軸回轉軸心線的運動誤差表現(xiàn)為純徑向跳動、軸向竄動和角度擺動三種形式，如圖2-1所示。
(沿用吳拓主編《機械制造工程》(第2精度和床頭紋鋁板鋁箱主軸承孔圖的精度。如果采用滑動軸承，則影響主軸回轉精度的主要因素
版)機械工業(yè)出版社2005年9月3-18)圖2-1主軸回轉軸線的運動誤差機床的主軸是以其軸頸支承在床頭箱前后軸承
誤差則影響較大;對于刀具回轉類機床(如鏜床、鉆床)，因切削力的方向是變化的，內(nèi)的，因此影響主軸回轉精度的主要因素是軸承精度、主軸軸頸是主軸頸的圓度、與其配合的軸承孔的圓度和配合間隙。不同類型的機床其主軸回轉誤軸承孔的某一段接觸，因此軸承孔的圓度誤差對主軸回轉精度的影響較小，而主軸頸的圓差所引起的加工誤差的形式也會不同。對于工件回轉類機床(如車床，內(nèi)、外圓磨床)，因切削力的方向不變，主軸回轉時作用在支承上的作用力方向也不變，因而主軸頸與軸承孔的接觸點的位置也是基本固定的，即主軸頸在回轉時總是與度所以軸承孔的圓度誤差對主軸回轉精度的影響較大紋鋁板鋁，而主軸頸的圓度花紋鋁板鋁板好處那估計鋁板廠家5052鋁板6061鋁板誤差影響較小。2)主軸回轉誤差的敏感方向不同類型的機床，主軸回轉誤差的敏感方向是不同的。工件回轉類機床的主軸回轉誤差的敏感方向，如圖2-2所示，在車削圓柱表面，當主軸在Y方向存在誤差Δy時，則此誤差將是1:1地反映到工件的半徑方向上去(ΔR,Δy)。而y在Z方向存在誤差Δz時，反映到工件半徑方向上的誤差為ΔR。其關系式為z所以Δy所引起的半花紋鋁板幾何誤差對加工影響徑誤差遠遠大于由Δz所引起的半徑誤差。我們把對加工精度影響最大的那個方向稱為誤差的敏感方向，把對加工精度影響最小的那個方向稱為誤差非敏感方向。(沿用花紋鋁板幾何誤差對加工影響吳拓主編《機械制造工程》(第2版)機械工業(yè)出版社2005年9月圖
3-19)具回轉而不斷變化，因而誤差的敏感方向也在不斷變化。圖2-2車外圓的敏感方向刀具回轉類機床的主軸回轉誤差的敏感方向，如鏜削時，刀具隨主軸一起旋轉，切削刃的加工面的法向隨刀機床導軌誤差床身導紋鋁板鋁軌既是裝配機床各部件的基準件，又是保證刀具紋鋁板鋁與工件之間導向精度的導向件，因此導軌誤差對加工精度有直接的影響。導軌誤差分
為:鞍形或鼓形)。yyR?Δz,(2R)，其值甚小，對加工精度的影響可以忽略zz0Δ不計;但若在龍門刨這類機床上加工薄導軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差Δz這項誤差使刀具產(chǎn)生垂直位移，如圖2-4所示，2使工件表面產(chǎn)生的半徑誤差為ΔR，長件，由于工件剛性差，如果機床導軌
為中凹形，則工件也會是中凹形。
