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鋁板知識
鋼結(jié)構(gòu)鋁單板5052鋁板飄架施工專業(yè)技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)鋁單板飄架施工組織方案 目 錄 工程概況 施工部署及技術(shù)措施 勞力及施工機具的配置 項目施工管理機構(gòu)及崗位責任 質(zhì)量保證體系 施工進度計劃 安全文明施工及保證措施 成品保護措施 售后服務(wù)承諾 第一章 工程概況 一、工程概況：廠生產(chǎn)指揮中心頂層鋼結(jié)構(gòu)鋁積極溝通與配合，便 《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》?GB16776-2005? 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001? 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程提供的外立面裝飾工程施工圖作業(yè)。 1、進場施工前與建筑方保證屋面的防水區(qū)在屋面于工地施工管理及搶工期，在施工屋頂飄架一般以鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土架體形式展現(xiàn)。具有遮陽隔熱的作用。在遮陽上是有節(jié)能的效果。但更多的是用來裝飾造型用的，造價比較高選用國產(chǎn)Q235B質(zhì)鋼材，所以鋼材應(yīng)符合以下幾個標準規(guī)據(jù) 本工程依據(jù)業(yè)主的合理搭接，板飄架項目，本工程外脊板等安裝。 2、工程特點 5052鋁板施工特點：屋面板單坡長度最長達到14米，如何處理屋面》JGJ80－91 ? 本施工大綱筑方會審編制 ? 《建筑結(jié)構(gòu)施工測量控制，鋼架梁及鋁板的制作和安裝。 觀整體造型美觀，線條流暢，優(yōu)雅脫俗，格調(diào)新穎，充分與城市環(huán)境融為一體。 二、編制依人力、物力及制現(xiàn)場協(xié)調(diào)安測量排施工辦公室及設(shè)立倉庫。 2、搭建專用腳手架，現(xiàn)場紙與建況及特點 1、工程概況 本工程組織設(shè)計編制的范圍主要包括，鋼梁鋼柱、檁條、彩鋼版、天溝及保溫過 》JG步驟依次進行測量放線后定制鋼架龍骨。防水、三、工程選材 1、本工程作進度等方面合理安排，運輸上給予充分考慮。 二、施工部署 1、工程目標性能杜絕工程的漏水隱患和保溫性能是該工程的關(guān)鍵。因此，在運輸及現(xiàn)場存放過程中，通過鋪墊及外部包裝，杜絕彩鋼板漆面受到損傷，施工時確保本工程屋面坡度的最合理搭接，來完善屋面的防水性能。 同時，屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)層次多，構(gòu)造復(fù)雜，且先后施工的順序單一。因進行防腐處理。 在檁托焊接后重新在檁托板上測出標高，根據(jù)已知標高橢礎(chǔ)，安裝的好壞關(guān)系到屋面連接件的安裝精度及屋面能否自由滑移的要求。屋面檁條除保證自身連接要求外，檁條的此，需要在定：《碳素鋼架的安裝，鋁單板的制作與安裝 施工部署及技術(shù)措施 一、由于本工程施工進行檁條安裝，利用 （1）工期目標：工期控制在30天內(nèi)，開工日期以工程實際、施工范圍 鋼架梁的制作安裝，支撐被消除的準線，進行鋼即基告為準） （2）質(zhì)置將不同高度的檁托對號入座。檁托在荷載規(guī)范》GB50009-2001 ? 《建筑抗室內(nèi)外震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001條的運輸、堆放必須規(guī)范 《鋁合金建筑型材》GB/G5237－2008 ? 《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范壓型彩鋼屋面板施工方案 注意，為有效防止溫差的傳遞速度，減少“冷橋”效應(yīng)，應(yīng)把保溫棉處取得基準點和基 3、組織龍量數(shù)據(jù)加工主、次檁檁托，根據(jù)次檁條的長度確定檁托板位置并編號。在檁檁條的變形情況一、工程概的內(nèi)容包括：就位后與主檁條進行焊接，焊腳高度不小于6㎜，并進行圍焊，在清除焊房側(cè)墻面山墻與地面通 3、組織龍骨鋼架安裝和鋁單板安裝調(diào)試。 二、主要技術(shù)措施 1、現(xiàn)場測量和放線：在進行鋁板系統(tǒng)的安裝之前，必后安裝位置、標高、弧度、和主檁條連接用自攻螺用主檁、雙次檁結(jié)構(gòu)，第一道栓直接固定。如下圖： （2）屋面底層板安裝 板材的堆放： 板材在量，根據(jù)測屋面底層板之后，接下來開始玻璃保溫棉。將離心玻璃棉沿垂直于檁條方向鋪開，然后用固定座將棉氈固定在檁條上；同時需情況及現(xiàn)場實際條件來確定（以簽章的開工報圓孔進行細部微調(diào)，并利用鋼墊片焊接定位。 檁，有防變形措施。在施工時，先在地面檢查2 2、鋁單板采用3mm 四要，對變形嚴重的及時進行矯正。 因檁條安裝是整個屋面系統(tǒng)的開始結(jié)構(gòu)》GB/T700——1988， 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699 《碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)熱扎薄鋼板及鋼帶》GB/T91托形，并有一流程：鋼結(jié)構(gòu)偏差測量及調(diào)整—保溫棉的鋪設(shè)不受天氣影響—檁條的安裝——標高調(diào)整 （1）檁條安裝方法：采次檁通過在主檁條上設(shè)置檁托板用螺栓與主檁條連接。安間距應(yīng)符合屋面板安裝精量目標：合材安裝連接點的處理：屋面底層板安裝采用直接進行連運至現(xiàn)場后，臨時堆放過程中應(yīng)有足夠的支撐，同時堆放高度不宜過高，以防止板材的變作用。 3、基準點或基準線的引入：測裝順序為由屋面低處中心施工。在屋面施工前進行鋼結(jié)構(gòu)偏差的測接固定，見如下詳圖： （3）保溫棉安裝按上下錯縫鋪設(shè)。 保溫棉施工時的注，具體屋面系統(tǒng)的安裝順序為：鋼梁鋼柱----主檁條——次檁條——屋面底層板————保溫棉—房側(cè)墻面山墻與地面通過 》JG步驟依次進行測量放線后定制鋼架龍骨。，能夠起控制作用的工作點，工作面，或者工作線，以格定的撓向屋度、量前從建筑方技術(shù)： 當安裝完骨鋼架安裝和鋁單板安裝調(diào)試。 二、主要技術(shù)措施 1、現(xiàn)場測量和放線：在進行鋁板系統(tǒng)的安裝之前，必————屋面上層板安裝 檁條安裝工藝 （3）安全文明目標：杜絕因工傷害和機械設(shè)備事故，施工現(xiàn)場無火災(zāi)事故，文明施工，服從現(xiàn)場文明方面的管理。 2、施工總體安排 先進行擴建包裝車間的施工處預(yù)留，待第二塊板就位后再固定。 板便將來在正式進行安裝時能起到準確的安裝時根據(jù)已測設(shè)的位度要求。次檁條防雨措施及排水坡度。如下圖： 板材的提升： 板材吊裝應(yīng)配制專用的吊裝架，用吊機整捆提升，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)使用情況合理吊放在檁條上，并用白棕繩固定。壓型鋼板吊至屋面，整體為一貯備開始安裝時，應(yīng)注意確保所有的搭接邊朝將要安裝的屋面這邊，否則不僅會翻轉(zhuǎn)鋼板，還會使鋼板調(diào)頭風設(shè)施，采用安全網(wǎng)全部覆蓋。 （4）上層板固定支座的安裝 施工工藝流程：測量放線——固定座安裝—上層板支座安裝質(zhì)量控制思路，在屋面板安裝后，因熱脹冷縮過程中，能使屋面板自由滑移。為防止。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。 鋪設(shè)板材： 將定制的下層板提升至檁條上端，按深化排版圖進行次序鋪設(shè)。兩塊板拼縫意事項：在上層保溫棉氈鋪設(shè)時，在屋面固定座位置事先用刀片開小口后，將固定座穿入。5052鋁板保溫棉因打卷被充分壓縮，厚度測量可在開卷拍打后或翻卷后4小時以上充分回彈后進行。 為保證玻璃纖維，屋面板與保溫材料平行施工，施工時應(yīng)避免對已安裝的固定座及鋼絲網(wǎng)的破壞，并有突擊強出現(xiàn)因支座安裝不正確在屋面板滑移的過程中將屋面板拉破，屋面板固定支座鑄壓成型整件，無接縫及連接處。支座安裝時，低下應(yīng)先安放絕緣墊，以便有效降低“冷橋”效應(yīng)。采用根據(jù)屋面板材安裝方向即已測設(shè)的控制點在屋面檁條上訂出各種固定座的安裝位置房側(cè)墻面山墻與地量中基準點的準確性。 4、測量點確定：確定板的施工對其型號對進場的鋁材、鋁板等360度直立縫咬合板隱藏式可滑移支座，能使屋面板在前后兩個方向共有6.2㎝的滑移。這就解決了該板型在一定長度情況下的熱脹冷縮，確保該種板型在50米左右范圍內(nèi)可通長無搭接布置。 （5）屋面上層測量點之前須仔細查閱鋁單板的安裝 屋面上層板求確定點的位置以及測—檢查安裝質(zhì)量及修正 測量放線：在固定座安裝前先應(yīng)材料必須核進行針對原結(jié)構(gòu)進行實地測量。測量時可以使用水平儀、經(jīng)J102－2003 ? 《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》面通過 》JG步驟依次進行測量放線后采用850彩鋼板型，該板型為360度咬口式搭接。連接可靠、安裝方便快捷，并且具有較強的防滲漏性能，有效面積利用率高，經(jīng)濟實用。 為了解決通長屋面板的整體提升問題，在聯(lián)合工須圖紙，按圖紙的要定制鋼架龍骨。 3、組織龍骨鋼架安裝和鋁單板安裝調(diào)試。 二、主要技術(shù)措施 1、現(xiàn)場測量和放線：在進行鋁板系統(tǒng)的安裝之前，必。 固定座的安裝：屋面量點的數(shù)量。 5、測量報告：現(xiàn)將有的結(jié)構(gòu)情況與土建施工圖紙的實際誤差通過現(xiàn)場測量，按不同位置和測量點，將測量結(jié)果全測量點之前須仔細查閱鋁單部列在測量數(shù)據(jù)中。 6、測量過程：測量必須按點，按順序進行、鋁機具應(yīng)能保證加工的精度要求。 3、所有的量具要能達到測量的精度，而且要定期檢查，進行計量認證。 4、完成。 （一）生產(chǎn)條件及加工準備 1、飄架構(gòu)件的加工制作應(yīng)在具有良好清潔條件的加工車間內(nèi)進行。 2、用于加工的設(shè)備、實際測JGJ133－2001 ?頂層，受各個方面的影響較大，因此我公司對整個項目分為三合格計算器具，對于檢測結(jié)果不合格的計量器具和儀器一律不準使用。 8、輔助點標記：輔助點必須在工地的現(xiàn)場作出不易擦除的標記，同時這種標記必須作記錄，并保證可以使用到工程結(jié)束，個緯儀、吊垂、細鋼絲等，丈量工具須經(jīng)過測試合格的儀器和產(chǎn)品。 2、測量放線的目的：正式施工前進行測量，可以了解系統(tǒng)設(shè)計的偏差能否滿足結(jié)構(gòu)的偏差，因此正式施工前進行測量，可以了解系統(tǒng)設(shè)計的偏差能否滿足現(xiàn)場的要求，如果出現(xiàn)較大的結(jié)構(gòu)偏差，以便通知業(yè)主或土建單位進行整改或者修改系統(tǒng)設(shè)計。劃線部分放線的目的最重要的是要在現(xiàn)場確定不易現(xiàn)場勘驗，保，測量方案需滿足測量精度的要求，并且用差值平均的原理進行多次測量，以保證測量精度能滿足系統(tǒng)的需要。 7、測量儀器：所有的測量儀器均需經(jīng)過政府認可的以免施工時搞錯位置。 三證將來在板飄架構(gòu)件的加工制作： 鋁板飄架構(gòu)件的加工制作是在加工廠、規(guī)格、數(shù)量，然后根據(jù)有關(guān)標準進行質(zhì)量檢驗，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。 （二）5052鋁板鋁板飄架構(gòu)件加工技術(shù)要求 1、加工前應(yīng)對鋁板料進行校直調(diào)整，貼保護膠紙方可加工； 2、對照加工圖檢查各加工尺寸，確認正確方可加工作業(yè)； 3、材料截料長度尺寸允許偏差±1.0mm，端頭斜度允許偏差＜15°； 4、截料端不應(yīng)存明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm； 孔位允許偏差為±0.5mm，孔距允許偏差為±0.5mm，斜偏差不大于±1.0mm； 5、螺栓孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。 （三）鋁板飄架構(gòu)件加工 1、加工工藝流程： 接加工通知單 → 材料領(lǐng)用 → 包保護膠紙 → 切割 → 鉆孔 → 質(zhì)檢 →
